Medžiagų reikalavimų planavimas (MRP)
Medžiagų poreikių planavimas (MRP) yra kompiuterinė atsargų valdymo sistema, skirta pagerinti įmonių produktyvumą. Įmonės naudoja medžiagų poreikio planavimo sistemas, kad įvertintų žaliavų kiekį ir suplanuotų jų pristatymą.
Kaip veikia MRP
MRP yra skirtas atsakyti į tris klausimus: ko reikia? Kiek reikia? Kada to reikia? “MRP grįžta prie gatavų gaminių gamybos plano, kuris paverčiamas reikalavimų, susijusių su mazgais, sudedamosiomis dalimis ir žaliavomis, kurių reikia, kad galutinis produktas būtų pagamintas pagal nustatytą grafiką, sąrašu.
Nagrinėjant neapdorotus duomenis, pavyzdžiui, važtaraščius ir saugomų medžiagų galiojimo laiką, ši technologija suteikia reikšmingą informaciją vadovams apie jų darbo jėgos ir atsargų poreikį, o tai gali padėti įmonėms pagerinti jų gamybos efektyvumą.
MRP sistemos: pagrindas
Medžiagų poreikio planavimas buvo ankstyviausias iš integruotų informacinių technologijų (IT) sistemų, kuriomis buvo siekiama pagerinti verslo produktyvumą naudojant kompiuterius ir programinės įrangos technologijas. Pirmosios atsargų valdymo MRP sistemos atsirado 1940–1950 m. Jie naudojo pagrindinius kompiuterius, kad ekstrapoliuotų informaciją iš konkretaus gatavo produkto medžiagų sąskaitos į gamybos ir pirkimo planą. Netrukus MRP sistemos išsiplėtė įtraukdamos informacijos grįžtamąjį ryšį, kad gamybos vadovai galėtų prireikus pakeisti ir atnaujinti sistemos įvestis.
Naujos kartos MRP, gamybos išteklių planavimas (MRP II), į planavimo procesą taip pat įtraukė rinkodaros, finansų, apskaitos, inžinerijos ir žmogiškųjų išteklių aspektus. Susijusi koncepcija, plečianti MRP, yra įmonės išteklių planavimas (ERP), kuris naudoja kompiuterinę technologiją, kad susietų įvairias funkcines sritis visoje verslo įmonėje. Tobulėjant duomenų analizei ir technologijoms, buvo sukurtos išsamesnės sistemos, leidžiančios integruoti MRP su kitais gamybos proceso aspektais.
Pagrindiniai išvežamieji daiktai
- Medžiagų poreikių planavimas (MRP) yra ankstyviausia kompiuterinė atsargų valdymo sistema.
- Verslo įmonės naudoja MRP, kad padidintų savo produktyvumą.
- MRP atsitraukia nuo gatavų prekių gamybos plano, kad parengtų komponentų ir žaliavų atsargų reikalavimus.
MRP gamyboje
Svarbus medžiagų poreikių planavimo įnašas yra medžiagų sąskaita (BOM) - išsamus žaliavų, komponentų ir mazgų, reikalingų produktui ar paslaugai sukurti, gaminti ar taisyti, sąrašas. BOM nurodo santykį tarp galutinio produkto (nepriklausoma paklausa) ir komponentų (priklausoma paklausa). Nepriklausoma paklausa atsiranda už gamyklos ar gamybos sistemos ribų, o priklausoma paklausa reiškia komponentus.
Įmonės turi strategiškai valdyti įsigyjamų medžiagų rūšis ir kiekius; planuoti, kokius produktus gaminti ir kokiais kiekiais; ir užtikrinkite, kad jie sugeba patenkinti esamus ir būsimus klientų poreikius - visi kuo mažesnėmis sąnaudomis. MRP padeda įmonėms išlaikyti žemą atsargų lygį. Priimdami blogą sprendimą bet kurioje gamybos ciklo srityje, įmonė praras pinigus. Išlaikydami tinkamą atsargų lygį, gamintojai gali geriau suderinti savo produkciją su augančia ir mažėjančia paklausa.
Duomenų tipai, į kuriuos atsižvelgiama MRP
Duomenys, į kuriuos reikia atsižvelgti atliekant MRP schemą, yra šie:
- Kuriamo galutinio produkto pavadinimas. Tai kartais vadinama nepriklausoma paklausa arba BOM „0“ lygiu.
- Kokia ir kada informacija. Kiek reikia patenkinti paklausą? Kada to reikia?
- Laikomų medžiagų tinkamumo laikas.
- Inventorizacijos būsenos įrašai. Įrašų apie turimas grynąsias medžiagas, kurių jau yra sandėlyje (po ranka), ir medžiagas, kurias užsako tiekėjai.
- Medžiagų sąskaitos. Informacija apie medžiagas, komponentus ir mazgus, reikalingus kiekvienam produktui gaminti.
- Planavimo duomenys. Tai apima visus apribojimus ir nurodymus gaminti tokius daiktus kaip maršruto nustatymas, darbo ir mašinų standartai, kokybės ir bandymo standartai, partijos dydžio nustatymo metodai ir kiti duomenys.