Tiesiog laiku (JIT)

Kas yra tiesiog laiku (JIT)?

„Just-in-time“ (JIT) atsargų sistema yra valdymo strategija, pagal kurią žaliavų užsakymai iš tiekėjų tiesiogiai derinami su gamybos grafikais. Bendrovės taiko šią atsargų strategiją, kad padidintų efektyvumą ir sumažintų atliekų kiekį gaudamos prekes tik tada, kai jų reikia gamybos procesui, o tai sumažina atsargų sąnaudas. Šis metodas reikalauja, kad gamintojai tiksliai prognozuotų paklausą.

JIT atsargų sistema kontrastuoja su tiesioginio atvejo strategijomis, kai gamintojai turi pakankamai atsargų, kad turėtų pakankamai produktų, kad patenkintų maksimalią rinkos paklausą.

1:46

Pačiu laiku

Pagrindiniai išvežamieji daiktai

• „Just-in-time“ (JIT) atsargų sistema yra valdymo strategija, kuri sumažina atsargų kiekį ir padidina efektyvumą.
• „Just-in-time“ (JIT) gamyba taip pat žinoma kaip „Toyota Production System“ (TPS), nes automobilių gamintojas „Toyota“ šią sistemą pritaikė aštuntajame dešimtmetyje.
• „Kanban“ yra planavimo sistema, dažnai naudojama kartu su JIT, siekiant išvengti perteklinio darbo proceso metu.
• JIT gamybos proceso sėkmė priklauso nuo stabilios gamybos, aukštos kokybės apdailos, jokių mašinų gedimų ir patikimų tiekėjų.

Supratimas tik laiku (JIT)

Vienas JIT inventorizacijos sistemos pavyzdys yra automobilių gamintojas, kurio atsargos yra žemos, tačiau labai priklauso nuo savo tiekimo grandinės, kad prireikus pristatytų detales, kurių reikia automobiliams gaminti. Todėl gamintojas užsako detales, reikalingas automobiliams surinkti, tik gavęs užsakymą.

Kad JIT gamyba būtų sėkminga, įmonės privalo turėti pastovią produkciją, aukštos kokybės apdailos darbus, be trikdžių turinčią augalų techniką ir patikimus tiekėjus.

JIT gamybos sistemos sumažina atsargų sąnaudas, nes gamintojai neprivalo mokėti saugojimo išlaidų. Gamintojams taip pat nelieka nepageidaujamų atsargų, jei užsakymas atšaukiamas arba neįvykdomas.

„Just-in-Time“ (JIT) atsargų sistemos pranašumai

JIT atsargų sistemos, palyginti su tradiciniais modeliais, turi keletą pranašumų. Gamybos ciklai yra trumpi, o tai reiškia, kad gamintojai gali greitai pereiti nuo vieno produkto prie kito. Be to, šis metodas sumažina išlaidas sumažindamas sandėlio poreikius. Įmonės taip pat išleidžia mažiau pinigų žaliavoms, nes perka tik tiek išteklių, kad pagamintų užsakytus gaminius, ir ne daugiau.

„Tiesiogiai tinkamu laiku“ sistemos trūkumai

Dėl JIT inventorizacijos sistemų trūkumų galimi tiekimo grandinės sutrikimai. Jei žaliavų tiekėjas sugenda ir negali laiku pristatyti prekių, tai gali sugadinti visą gamybos procesą. Staigus netikėtas prekių užsakymas gali atidėti gatavų gaminių pristatymą galutiniams klientams.

Ypatingos aplinkybės: „Kanban“ planavimas pagal laiką „JIT“

„Kanban“ yra japonų planavimo sistema, kuri dažnai naudojama kartu su liesa gamyba ir JIT. Taiichi Ohno, „Toyota“ pramonės inžinierius, siekdamas pagerinti gamybos efektyvumą, sukūrė kanbaną. Sistema išryškina problemines sritis matuojant gamybos proceso švino ir ciklo laikus, o tai padeda nustatyti viršutines atsargas gamybos procese, kad būtų išvengta perteklinių pajėgumų.

Tiesiogiai laike pavyzdys

Garsi dėl savo JIT atsargų sistemos, „Toyota Motor Corporation“ užsako dalis tik gavusi naujų automobilių užsakymus. Nors įmonė šį metodą įdiegė aštuntajame dešimtmetyje, jo tobulinimui prireikė 15 metų.

Terminai „trumpojo ciklo gamyba“, kuriuos naudoja „Motorola“, ir nenutrūkstamo srauto gamyba, vartojami IBM, yra JIT sistemos sinonimai.

Deja, 1997 m. Vasario mėn. „Toyota“ JIT inventoriaus sistema beveik privertė staigiai sustoti, po gaisro Japonijoje priklausančiam automobilių detalių tiekėjui „Aisin“ sumažino savo pajėgumą gaminti „Toyota“ transporto priemonių vožtuvus. Kadangi „Aisin“ yra vienintelis šios detalės tiekėjas, dėl savaitės trukmės uždarymo „Toyota“ kelias dienas sustabdė gamybą. Tai sukėlė „virpėjimo“ efektą, kai kiti „Toyota“ dalių tiekėjai taip pat turėjo laikinai išsijungti, nes per tą laiką pardavėjui nereikėjo jų dalių. Taigi šis gaisras „Toyota“ kainavo 160 milijardų jenų pajamų.

Palyginkite investicinių sąskaitų teikėjo pavadinimą Aprašymas Skelbėjo informacijos atskleidimas × Šioje lentelėje pateikti pasiūlymai yra iš partnerystės, iš kurios „Investopedia“ gauna kompensaciją.

Susijusios sąlygos

„Daryk teisingai pirmą kartą“ (DRIFT) „Daryk teisingai pirmą kartą“ (DRIFT) - tai vadybinės apskaitos teorija, susijusi su tiesioginio laiko (JIT) atsargų ir gamybos valdymu. daugiau atsargų valdymo trūkumų Atsargų valdymas yra įmonės atsargų: žaliavų, komponentų ir gatavų gaminių užsakymo, laikymo ir naudojimo procesas. daugiau „Kanban“ apibrėžimas „Kanban“ yra atsargų kontrolės sistema, naudojama gaminant tik laiku, kad būtų galima sekti gamybą ir užsisakyti naujas dalių ir medžiagų siuntas. daugiau atsargų inventorius yra prekių ar žaliavų terminas, kurį įmonė turi po ranka. daugiau kokybės vadybos: žvilgsnis iš vidaus Kokybės valdymas yra visapusiškas požiūris į ilgalaikės įmonės sėkmės kūrimą tobulinant sistemas, procedūras ir požiūrį. daugiau „Backflush“ sąnaudų apibrėžimas Apibrėžimas „Backflush“ sąnaudų apskaičiavimas yra produkto savikainos metodas, naudojamas „just-in-time“ (JIT) darbo aplinkoje, kai sąnaudos atidedamos, kol prekės bus baigtos, daugiau partnerių nuorodų